Os cobogós de concreto são elementos arquitetônicos versáteis. Eles são vazados que podem ser usados como decoração e para criar divisões de ambientes internos e externos que permitem a passagem da luz e circulação de ar. Suas formas geométricas atraentes e desenhos têm potencial de enriquecer projetos de engenharia, se adaptando às mais diversas necessidades e estilos arquitetônicos. Neste artigo vamos explorar os principais modelos contemporâneos, suas vantagens e mais. Confira!
Antes de tudo, vale dizer que os cobogós podem ser fabricados em diversos materiais, como cerâmica. Mas os cobogós de concreto são os mais utilizados nos dias de hoje. O mais legal é que, mesmo fabricados na atualidade, eles remontam à beleza do design do século XX, permitindo a criação de ambientes únicos e sofisticados.
Tudo começou no Recife na década de 1920. Alguns engenheiros brilhantes inventaram uma solução inovadora inspirada nos muxarabis da arquitetura islâmica. Mais tarde, nos anos de 1950, esses elementos vazados se tornaram populares, como uma marca da Arquitetura Brasileira – Oscar Niemeyer e Lúcio Costa bem que fizeram bom uso deles. Então, os tradicionais cobogós evoluíram, à medida que novas tecnologias de engenharia surgiram, para redefinirem de vez os espaços decorados sem perder sua essência atemporal.
Atualmente, existem quatro tipos de cobogós de concreto, cada um com suas características e vantagens, tornando-os perfeitos para a criação das mais variadas obras de engenharia.
Os cobogós estampados são muito populares. Eles apresentam desenhos geométricos interessantes, como florais, estrelados e abstratos. As variedades conferem personalidade aos ambientes decorados em uma ampla gama de possibilidades estéticas.
Esses cobogós são também muito conhecidos. Eles oferecem um visual clean, minimalista e elegante, ideal para projetos contemporâneos. São frequentemente utilizados em fachadas de prédios e paredes internas.
Agora os cobogós têm formas curvas e fluidas. Eles chamam a atenção por apresentarem uma forma torneada, agregando mais elegância, beleza e sofisticação a espaços de decoração moderna. São perfeitos para ambientes internos e externos, como jardins, banheiros, cozinhas e salas.
Também podemos fabricar cobogós de concreto de acordo com nossos desejos. Para isso, podemos adotar dois processos, produção em alto volume (prensado) ou produção artesanal (dormido), com acabamento mais refinado.
Uma opção para produção de cobogós de concreto é utilizar máquinas de vibro prensagem. Nesse caso, faz-se uma massa do tipo “farofa”, composta por cimento V em pó, areia, água e aditivos – sendo a proporção ideal de 1 parte de cimento para 5 partes de areia -, misturada em misturador vertical de regime forçado. É aplicado um aditivo lubrificante para facilitar a compressão das peças.
No final, os blocos passam por um período de pré-cura de 18 a 30 horas dentro do molde, seguido por uma cura de cinco a seis dias após o desmolde. Durante esse processo, é fundamental garantir a umidade para evitar a perda de água.
A última alternativa é moldar os cobogós um a um utilizando concreto plástico. Esse método é mais trabalhoso e resulta em menor produtividade, mas pode compensar a depender do resultado que se espera.
A mistura para o concreto plástico inclui cimento, areia e brita, com uma proporção de 1 parte de cimento para 3 partes de areia e 4 partes de brita. Um plastificante ou superplastificante é adicionado à mistura para melhorar suas propriedades. Após a moldagem manual, os blocos também passam por um período de pré-cura e cura para garantir sua resistência e durabilidade.
Durante todo o processo, é crucial proteger os blocos cobogós de concreto dormido da perda de água, especialmente nas primeiras 24 horas após a fabricação.
Os cobogós de concreto podem ser usados em projetos residenciais, comerciais e públicos. Cada tipo oferece uma oportunidade única para engenheiros, arquitetos e designers explorarem sua criatividade e expressão artística, proporcionando resultados visualmente impactantes.
